描述:
工業(yè)制氮機裝置由壓縮空氣系統、壓縮空氣凈化系統、變壓吸附制氮系統、氮氣純化系統組成。
1. 壓縮空氣系統
a、壓縮空氣系統由壓縮機和空氣緩沖罐組成,提供變壓吸附制氮裝置所需的壓縮空氣。工藝要求該系統提供穩定的輸出壓力和足夠的氣量。空壓機選用運轉可靠,維護簡(jiǎn)單,低噪音,無(wú)基礎運轉的空壓機。
b、空氣緩沖罐主要是作為壓縮空氣的緩沖器,起穩定和儲存作用,此外還可以收集和排除進(jìn)入壓縮空氣源的大部分油水冷凝液。緩沖罐裝有壓力表,安全閥,排污口。
2. 壓縮空氣凈化系統
從緩沖罐出來(lái)的經(jīng)過(guò)壓縮的空氣首先進(jìn)入9級過(guò)濾器,然后進(jìn)入冷凍式干燥機。讓壓縮空氣強制降溫,使空氣中水蒸汽冷凝結成液態(tài)水夾帶塵、油排出機外。冷干機好放置于壓縮機房。工藝流程采用冷凍干燥機除油水,基于四點(diǎn)原因:一是后級7級送氣管路過(guò)濾器進(jìn)氣口大液體負載:2000ppm w/w(露點(diǎn)﹤-12℃),不采用冷凍干燥機,7級送氣管路過(guò)濾器易失效;二是冬季室外氣溫較低,壓縮空氣溫度降低后析出水份,堵塞管路系統,管路系統需傾斜并制作排液;三是管路系統析出水份后易腐蝕生銹;四是以后如需提高氮氣純度,空氣凈化是*的。
工業(yè)制氮機冷干機的后級為精密過(guò)濾器組,精密過(guò)濾器組由二級過(guò)濾器組成。分別是7級主管路過(guò)濾器,3級高效除油霧過(guò)濾器。7級送氣管路過(guò)濾器精度為1um,濾除1um和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒,殘留油份含量1ppm w/w。3級高效除油霧過(guò)濾器過(guò)濾精度0.01um,濾除0.01um和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒,99.999+%油霧;殘留油份含量0.001 ppm w/w。壓縮空氣品質(zhì)達到 ISO8573.1質(zhì)量等級1級。這樣潔凈干燥的壓縮空氣便可進(jìn)入后級制氮部分經(jīng)變壓吸附產(chǎn)生純度≥98%的氮氣。
3. 變壓吸附制氮系統
PSA碳分子篩制氮裝置中有兩個(gè)裝滿(mǎn)碳分子篩的吸附塔,潔凈、干燥的壓縮空氣進(jìn)入變壓吸附制氮裝置,流經(jīng)裝填有碳分子篩(CMS)的吸附塔。壓縮空氣由下至上流經(jīng)吸附塔,利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同,氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表
面吸附,未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產(chǎn)品氣,由吸附塔上端流出,進(jìn)入緩沖罐。經(jīng)一段時(shí)間后,吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和,需進(jìn)行再生。
再生是通過(guò)停止吸附步驟,降低吸附塔的壓力來(lái)實(shí)現的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開(kāi)始降壓,脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份,完成再生過(guò)程。
兩個(gè)吸附塔交替進(jìn)行吸附和再生,從而產(chǎn)生流量和純度穩定的產(chǎn)品氮氣。兩只吸附器的切換由PLC控制的程控閥自動(dòng)完成。一臺變壓吸附制氮裝置的性能優(yōu)劣取決于吸附器、碳分子篩、工藝流程、設備結構以及電磁氣動(dòng)閥等部件的性能。我公司生產(chǎn)的變壓吸附制氮裝置選用日本歐姆龍公司生產(chǎn)的PLC可編程序控制器,選用德國B(niǎo)F碳分子篩、德國B(niǎo)URKET公司生產(chǎn)的電磁氣動(dòng)閥。
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